ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਮੁਨਾਫੇ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਕੂੜੇ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਇਕਸਾਰ ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਭਾਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਬ-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਰ ਬਲਾਕ ਸਖਤ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਵਿਖੇ, ਚਾਰ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਰਾਸਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮੋਲਡ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਜਰਮਨ-ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰ ਮੋਲਡ ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪੈਲੇਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲਾਭਅੰਸ਼ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਲਾਭਾਂ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਡੁਬਕੀ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

• 1. ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
• 2. ਅਲਟ੍ਰਾ-ਪ੍ਰੀਸਾਈਜ਼ ਮੋਲਡ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਸ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਵੇਸਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ?
• 3. ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਿਉਂ ਹੈ?
• 4. ਹਾਈ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮੋਲਡਜ਼ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
• 5. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ) - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ
• 6. ਤੁਹਾਡੇ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਸਿੱਟਾ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਕਦਮ

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਟੀਕ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ। ਵਿਖੇQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ, ਅਸੀਂ ਮਾਪਣਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਤੰਗ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਮੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਕੈਸਕੇਡਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ - ਮਿਸਲਲਾਈਨਡ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਿਊਬਰਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜੈਮਿੰਗ ਤੱਕ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ-ਮਾਪਿਆ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ISO 9001 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲਾਕ ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਲੇਟਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲੇਅਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਵੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਕੰਧ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ:ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਤਲਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੀਨ ਬਲਾਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
• ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ (Ra):Ra ≤ 0.8 μm ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਚਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕਲੀਨਰ ਬਲਾਕ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ:ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ 55–58 HRC ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ 'ਤੇ 52-55 HRC। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ:≤0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ। ਇਹ ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੈੱਡਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਕੂੜਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾਪਣਯੋਗ ਹੈ. ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 8,000 ਤੋਂ 12,000 ਯੂਨਿਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸ਼ੁੱਧ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ 15-20% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਤੋਂ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ 12-15 ਸਕਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਸਟ-ਪਾਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰ ਨਾਲ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਅਪ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਿਫਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। OEE (ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ) 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ਵ-ਪੱਧਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਸਟੈਕਿੰਗ, ਰੈਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਬਲਾਕ ਦੇ ਮਾਪ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਬੋਟ ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ 99.5% ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਪਟਾਈਮ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ-ਇੰਗਰੇਵਡ ਕੈਵਿਟੀ ਆਈਡੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋ ਉਦਯੋਗ 4.0 ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਸਿਵ ਟੂਲਸ ਤੋਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

Quangong ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਅਤਿ-ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜੋ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਮੋਲਡ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੈੱਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਘੱਟ। ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਬਰੀਕ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ 10,000 ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 1% ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵੀ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਮਾਸਿਕ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਕੂੜੇ ਦੀ ਕਮੀ "ਫਲੈਸ਼" (ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਕੰਕਰੀਟ) ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਸ਼ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 55 HRC ਤੱਕ ਉੱਚ-ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 4 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 3-5% ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਔਸਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਯਾਮੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (FEA) ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ।

ਇਕਸਾਰ ਇਲਾਜ ਇਕ ਹੋਰ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਲਾਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਦਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਲਾਕ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਕੁਚਨ (ਅਸਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ) ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਮੋਲਡ ਬੇਸ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਲੈਟ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਵਾਧੂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ 8% ਤੱਕ ਦੀ ਬਚਤ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਹੇਠਲੇ ਸਲੰਪ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਟੀਕ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਪੌਦੇ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ, ਕਵਾਂਗੋਂਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ C35–C40 ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 12% ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸੂਚੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

• ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ।
• ਸੀਲਬੰਦ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ।
• ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ (0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ)।
• ਘਟਾਏ ਗਏ ਸੀਮਿੰਟ ਫੈਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
• ਲੰਮੀ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਪੂੰਜੀ ਬਦਲਣ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁਲਤਵੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

ਬਲਾਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ; ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਯਾਮ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਬਲਾਕ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮਰੂਪ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਿੱਧਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। Ra 0.8 μm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ-ਗਰੇਡ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਬਲਾਕ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲ-ਜੋੜ। ਖੁਰਦਰੀ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਐਗਰੀਗੇਟ ਪੁੱਲਆਉਟਸ, ਅਤੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਰਗੜ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਏ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ) ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਨੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਬਲਾਕ ਹੈ ਜੋ ਦਿਸਣਯੋਗ ਚਿਣਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੁਹਜ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਿਆਰੀ ਬਨਾਮ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਲਗਾਤਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਸੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ 15-25% ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਟੀਕਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰ-ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਅਸਮਾਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਫੋਰਸਿਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। CE, ASTM, ਜਾਂ SABS ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਹਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਣਾਅ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ:ਫਲੈਟ ਮੋਲਡ ਬੇਸ + ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ = ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ।
• ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਐਜ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ:ਸਟੀਕ ਕੋਨੇ ਰੇਡੀਆਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹਾਂ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ:ਖਰਾਬ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼:ਨੀਵੀਂ ਰਾ ਸਤਹਾਂ ਬਿਨਾਂ ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਚਮਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਉੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਰਾਂ:ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮੋਲਡਜ਼ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਹਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ- ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈੱਡ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮਾਂ 'ਤੇ ਅਸਮਿਤ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨਾਲ ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਰਾਡ ਸੀਲਾਂ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜ਼ੈਨੀਥ ਤੋਂ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸਹੀ ਡੌਲ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਲਾਕ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਸਮਾਨ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ। ਮਿਆਰੀ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਥਾਨਿਕ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਗਰੋਵ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਗੜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (58 HRC) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਅਰ ਇੰਡੀਕੇਟਰਸ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਸਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਸਾਫ਼ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਸੀਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਸਾਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 50% ਘੱਟ ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਖਰਚ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਉੱਲੀ 1.5-2 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ, ਹਾਰਡੌਕਸ 450 ਅਤੇ ਮਲਕੀਅਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 4-6 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੂੰਜੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਪੁਰਾਲੇਖ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ - ਬਹੁ-ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਜਿੱਥੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਸ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:

• ਕਲੀਨਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ।
• ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਬਲਾਂ ਤੋਂ ਲੋਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਵੀਅਰ.
• ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਫ ਨੂੰ 3x ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ।
• ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ।
• ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ) - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਸ

1. ਆਧੁਨਿਕ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲਾਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪੈਲੇਟਸ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ISO ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਬਲਾਕ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਸਵੀਕਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਬਲਾਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਉਸੇ ਦਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰੇ ਬਲਾਕ ਇਕਸਾਰ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ C40 ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਾਰਪੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਕੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਹਾਂ, ਬਿਲਕੁਲ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਲੀਨਰ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਬਲੌਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹੋਏ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 8-12% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਖਾਸ ਉਮਰ ਕੀ ਹੈ?

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ 4 ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਗਰੀਗੇਟਸ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, 55-58 HRC ਤੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੀਅਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਮੈਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਤਸਦੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ?

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ CMM (ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ) ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਸਮੇਤ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ-ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਅਤੇ ਗਵਾਹ ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਸੀਐਨਸੀ ਪੀਸਣ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬਾਂ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਸਿੱਟਾ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਕਦਮ

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਲੀਵਰ ਹੈ ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਤਮ ਬਲਾਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਬਲਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਘਟਾਏ ਗਏ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਮੁਫਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਮੋਲਡ ਆਡਿਟ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗ੍ਰੀਨਫੀਲਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਨਵੇਂ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਨਾਲ ਅੱਜ ਹੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਰਚੁਅਲ ਫੈਕਟਰੀ ਟੂਰ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰਨ ਲਈ। ਸਾਡੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਬਣਨ ਦਿਓ। ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੁਨਾਫੇ ਵੱਲ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਚੁੱਕੋ।