ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ?

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

1. ਕਿਹੜੇ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡ ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮੋਲਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਚਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ: ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਸ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਬਲਾਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਕੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰ ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਨੀਕੰਬਿੰਗ, ਬਰਰਜ਼, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਸਮਾਈ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਹਿਭਾਗੀ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਲੱਖਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੰਚਤ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.4 µm ਦੀ ਕੈਵਿਟੀ ਰਫਨੇਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਟ੍ਰਾਈਬੌਲੋਜੀ ਅਧਿਐਨਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਲਾਕ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਟੂਲਿੰਗ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕ ਅਜਿਹੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਾਰੰਟੀ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ: ਹਰ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰੇਗਾ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਪੇਸ਼ੇਵਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ CMM (ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ) ਰਿਪੋਰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਅਦੇ ਕੀਤੇ ਵਿਵਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਘਟੇਗੀ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਨਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।

2. ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਬਣਤਰ ਅਕਸਰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਇਕੱਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਆਂਗੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ ਸਾਡੇ ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ—ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੀਸਣ, EDM (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ), ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੂਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਰੇਡੀਏ, ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਮਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਖਾਤਮਾ:±0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਇਰ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿੱਖੇ ਹਨ (ਸਪਲਿਟਰ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ) ਜਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੇਡੀਉਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬੁਰਜ਼ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਲਾਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਈਕਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੈਪਸ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਲਾਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕਰਿਸਪ ਹਨ ਪਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਭੰਜਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।
• ਪੇਸਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕੈਵਿਟੀ ਫਿਨਿਸ਼:ਡਾਇਮੰਡ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਛੱਡਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਲਈ ਐਂਕਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਰੈਗ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਭੂਮੀ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਹਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਛੱਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਵੀ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ:ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5° ਤੋਂ 2.5°) ਸਾਰੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ 0.1° ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਸਮਾਨ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲਾਕ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਬਲਾਕ ਸਤਹ ਇਕਸਾਰ ਰਗੜ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਛਤ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਜ਼ੀਰੋ-ਸਮਝੌਤਾ ਕੈਵਿਟੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡੋਵਲ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਟੈਪਡ ਸਾਈਡਵਾਲ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੁਰੰਤ ਸੁਹਜ ਸੰਬੰਧੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਜਿਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਦੀਆਂ ਸਾਈਡ ਸਤਹਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪਲਾਨਰ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋ-ਪਲੈਨਰ ​​ਹਨ।
• ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਰਫੇਸ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ:ਟੈਕਸਟਚਰਡ ਬਲਾਕਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੰਬਲਡ, ਐਸ਼ਲਰ, ਜਾਂ ਲੱਕੜ-ਅਨਾਜ) ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ±0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਟੈਕਸਟਚਰ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਟਰਨ ਪੂਰੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿੱਕੇ ਜਾਂ ਪੈਚੀ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਮਾਈਕਰੋ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਤਹ-ਸਬੰਧਤ ਅਸਵੀਕਾਰਨ ਵਿੱਚ 70-80% ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਨ ਬੱਚਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰੀਵ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਛੁਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੂਖਮ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਛਾਪਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੱਕਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਵਿਖੇ, ਸਾਡਾ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਹੁਕਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵੀ ਸੂਖਮ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਸ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਰਕੀਟੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੈਵਿਟੀ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ, Quangong Machinery Co., Ltd. ਨੇ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ, ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ D2, X155CrVMo12-1, ਜਾਂ ਅਤਿ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮਲਕੀਅਤ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਟੀਲ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚਾ ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਪਰਿਵਰਤਨ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸਥਾਈ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਅਬਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ (12%) ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਗੇ ਤਿੱਖੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ 58-60 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (550°C–580°C) ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 500,000 ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਵਾਂਗ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ-ਵਰਗੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
• ਖਾਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ pH 12-13 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੋਏ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਲਾਕਾਂ 'ਤੇ। ਸਾਡੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖਾਰੀ ਹਮਲੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹੇ।
• ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ:ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 70 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ)। ਅਢੁਕਵੇਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਸਬ-ਜ਼ੀਰੋ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਇਲਾਜ (-80°C) ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲਾਕ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਾਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ।
• ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸੰਭਾਲ:ਉੱਨਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਰਮ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ "ਵਾਰਟਸ" ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਹਰ ਖੱਡ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਲੀਬ) ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਦਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ।
• ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਰਫੇਸ ਐਨਰਜੀ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਅਡਿਸ਼ਨ:ਧਾਤੂ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਰੋਮ) ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟਿੱਕੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ 'ਤੇ ਅਪੂਰਣਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਂਟੀ-ਐਡੈਸ਼ਨ ਗੁਣ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰਨ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਲਾਕ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਤੱਕ ਕਿਸੇ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਕਾਲਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਹਿਲੇ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਆਖਰੀ ਤੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ-ਬਲਾਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀ ਹਰ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਕਦੇ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਨੋਵੇਸ਼ਨਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ?

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗਲਤ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਤਬਾਹੀ ਮਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਡਵਾਂਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਅਣਸਿਖਿਅਤ ਅੱਖ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੋਲਡ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਗੈਪਾਂ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਚਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਬਲਾਕ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ "ਫਿਨ" ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਆਧੁਨਿਕ ਵੈਂਟਿੰਗ ਇਨੋਵੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹਵਾ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ - ਉਹ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕਸਾਰ ਬਲ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ, Quangong Machinery Co., Ltd., ਨੇ ਕਈ ਮਲਕੀਅਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਣ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਤਹ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਕਾਢਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੂਚੀ ਹੈ:

• ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਟੇਪਰਡ ਵੈਂਟ ਸਲਾਟ:ਸਿੱਧੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਾਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੰਗ, ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਚੌੜਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਵੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੰਗ ਖੁੱਲਾ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਦਾ ਖਾਤਮਾ ਬਲੋਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ - ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਜੋ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ। ਸਲਾਟ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਵੈਂਟ ਕਲੀਨਿੰਗ ਚੈਨਲ:ਲੰਮੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਾਡੀਆਂ ਮੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੈਂਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣੀ ਰਹੇ, ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਵੈਂਟਾਂ ਕਾਰਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
• ਪੌਲੀਮਰ ਟਿਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਸਿਸਟਮ:ਸਟੈਂਡਰਡ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਬਲਾਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਸਾਡਾ ਉੱਨਤ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਟਿਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਭੂਮੀ ਸਟੀਲ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲਾਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਸਥਾਨਿਕ ਸਤਹ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਏਅਰ-ਅਸਿਸਟਡ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ (ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ):ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਏਅਰ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਵਾਰ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗੰਧਲੇ ਜਾਂ ਪਾੜ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
• ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ:ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਕੋਰ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ੀਰੋ-ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਫਿੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਗਾਈਡ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈੱਬ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।

ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦਾ ਸਿੱਟਾ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਪੇਵਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਲੋਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ 5% ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਵੈਂਟ-ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ 0.5% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਗਈਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। ਅਜਿਹੇ ਨਤੀਜੇ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ ਪਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵੈਂਟਿੰਗ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਵੈਂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੇ-ਐਗਰੀਗੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਵੈਂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਗਾਹਕ ਹਵਾ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਰਵੋਤਮ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਲਾਕ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਸਿੱਟਾ: ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਸ਼ੋਰੈਂਸ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ

ਅਡਵਾਂਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਧਾਤੂ ਉੱਤਮਤਾ, ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਬਣਿਆ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਬ-0.4 µm ਕੈਵਿਟੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜੋ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹੀਟ-ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹਨ, ਪਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹਨ। ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਟੱਚ-ਅਪਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ; ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਭਾਈਵਾਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਮਾਰਕੀਟ-ਤਿਆਰ ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਸੰਸਾਰ ਭਰ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਕਲਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਤਤਕਾਲ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ: ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸਾਖ, ਅਤੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਗਾਹਕ। ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਓ। ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋ।

6. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ) - ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਐਕਸੀਲੈਂਸ

ਤੁਹਾਡੀ ਬਲਾਕ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?

ਪੁਰਾਣੀ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਨਾ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਤਹ ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰਨ ਲਈ Zenith ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਰੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਓ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੀਏ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕੋ — ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੁਣੋ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਚੁਣੋ, ਚੁਣੋQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ