ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਟਾਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਸਟੇਜ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਅਸਲ ਦਿਲ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ. ਉੱਲੀ ਹੈ ਅਨਸੁੰਗ ਹੀਰੋ; ਇਹ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਵਿਕਰੀਯੋਗ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਸਦੇ ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਿਰਫ ਉੱਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਇਹ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਸਬਪਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵੀ ਅਸੰਗਤ, ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿਸ਼ਤਾ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਦੋ ਦਹਾਕੇ ਬਿਤਾਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਮੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਉੱਤਮ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਰਣਨੀਤਕ ਫੈਸਲਾ ਕਿਉਂ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹਨ?

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਚੱਕਰ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਨਿਊਨਤਮ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਉਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ: 'ਫਿਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ' ਅਤੇ 'ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ'। ਇੱਕ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਅਤੇ ਲਾਖਣਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਟੇਪਰ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਖੇQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟਸ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਤਬਾਦਲਾ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ:

• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਰ:ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ 95-98% ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ:ਮੋਲਡ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਾ ਰੇਡੀਆਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਇਕਸਾਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਯਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਭੂਮੀ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡ ਹੈੱਡ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬਾਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਮੋਲਡ ਜੋ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਗਾੜਿਆ ਉੱਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਤਰਕ ਕੰਟਰੋਲਰ (PLC) ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਰ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਹ ਸੰਭਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰਾਂ ਤੱਕ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਥ੍ਰੋਪੁਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੌਦੇ ਦਾ ਜੀਵਨ ਰਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਮਾਪਕ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ 'ਰਹਿਣ' ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਇਸ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਮੋਲਡ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ (ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧਦਾ ਹੈ), ਬਲਾਕ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਂ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੁਰੰਤ ਜਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ 'ਤੇ 'ਟੇਪਰ' ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। 2 ਤੋਂ 3 ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਟੇਪਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕੁੱਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸ ਟੇਪਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੇਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲਾਕ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਲਾਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਲਾਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਖਾਸ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਕੱਚੇ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਮੋਲਡ ਜੇਬਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਪੈਲੇਟ ਕਿੰਨੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਮੋਲਡ ਜੇਬਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਰ ਵੀ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਲਈ ਅਕਸਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਅਤੇ ਵਾਇਰ-ਈਡੀਐਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕੁਆਂਗੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕੈਵਿਟੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਆਮ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 15% ਤੱਕ ਉੱਚ ਥ੍ਰਰੂਪੁਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਆਖਰਕਾਰ, ਉੱਲੀ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਥ੍ਰੋਟਲ ਹੈ; ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਲੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਬਲਾਕ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਅਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਅਕਸਰ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗੋਲ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੋਲ ਕਿਨਾਰੇ 'ਖੰਭ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ' ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੋਨੇ ਜੋ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਟੁਕੜੇ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਵਿਖੇ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਪਹੁੰਚ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਣਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਲਈ ਆਪਣੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਿਵੇਂ? ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਆਪਣੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹੈੱਡ ਤੋਂ ਬਲ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਵਾਰਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹੈਡ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਮਰੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

• ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਪਹਿਣ ਦੀ ਦਰ):ਪ੍ਰਤੀ 100,000 ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ 0.01mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਬਲਾਕ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ +/- 1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣੀ ਰਹੇ।
• ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ (ਚਾਰਪੀ ਵੀ-ਨੌਚ):ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਸਕੇਲ):ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ HRC 58-62 ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ। ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਏਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗੌਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਪੈਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਟਰਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਸਾਫ਼ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਸਟਮ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਟੂਲ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲੜ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਹੈ: ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ: ਮੋਲਡ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੰਬਾਇਓਸਿਸ

ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਅਟੁੱਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਤੱਕ, ਉੱਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੂਰੇ ਲੇਖ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਉੱਤਮ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਾਧੂ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਲਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।

Zenith ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸਤਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸਾਡੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਹਰ ਚੱਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪੂੰਜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਟੀਆ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨਾ ਦਿਓ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)