ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਨਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਮੋਲਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣਾ ਇੰਜਨੀਅਰ ਬਣਾਇਆ ਹੈਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ। ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਜ਼ਲਾਂ ਤੋਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਮਹਾਰਤ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਾਂਗੇ ਜੋ ਅਸਥਾਈ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਪਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਿਹੜਾ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸੂਚਿਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਵਿਹਾਰਕ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ ਵੀ ਸਾਂਝੇ ਕਰਾਂਗੇ।

1. ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਘਟੀਆ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲੇ 100,000 ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr12MoV) ਅਤੇ GCr15 ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਕੱਚਾ ਸਟੀਲ ਇਕੱਲਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ; ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਲਟੀਪਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ (35-40 HRC) ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ 58-62 HRC ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਲਈ ਸਾਡੇ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਾਰਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 15 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੱਡੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ISO 9001 ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਸ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜ ਦੇਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਨਰਮ ਧੱਬਿਆਂ ਦਾ ਖਾਤਮਾ। ਅਸੀਂ 100% ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਧਾਤੂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਮੋਲਡ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਪਸਲੀਆਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟੇ ਬਲਾਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੌਏਡ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਮੋਲਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 45% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਜੋ ਦੋ ਵਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਬਲਾਕ ਤੁਹਾਡੇ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਧਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਟੀਲ ਵੀ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਪੀਸਣ, ਵਾਇਰ EDM, ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਖੇQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ, ਸਾਡਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੇਂਦਰ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (Ra ≤0.4 µm), ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਰਾਰਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਬਲਾਕ ਘਣਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਪੈਵਰਾਂ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਆਉ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਲ ਯੂਰਪ, ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਡਿਟ ਅਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਾਡੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤਹਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਤਾਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਈਜੇਕਟਰ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ 0.5 ਤੋਂ 1 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਰਾਹਤ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਨਿਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ 800,000 ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਉਹੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਾਰਕ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਫਲੈਕਸ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਲਈ ਡੌਵਲ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲੈਨਚਾਰਡ ਗਰਾਊਂਡ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਹੈ।

3. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਐਗਰੀਗੇਟਸ (ਰੇਤ, ਬੱਜਰੀ, ਕਈ ਵਾਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਕੁਦਰਤ ਦੁਆਰਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੇਸ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ (ਕੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ), ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TiAlN) PVD ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ। ਹਰੇਕ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ 1100 HV ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 50-70 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਸਫੈਦ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ (1.5 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਲਈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਡੁਪਲੈਕਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ TiAlN। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ 0.3 ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 2200 HV ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੀ, ਖੁਰਕਣ, ਗੈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸੂਚੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਿਕਲਪ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ:ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਮੱਧਮ ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ (800,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ)। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਗਾੜ-ਮੁਕਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਮੋਨੀਆ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• PVD TiAlN ਕੋਟਿੰਗ:ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ (2300-2600 HV) ਅਤੇ 800°C ਤੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ। ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ 60% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
• ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ:20-50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਮੋਟਾਈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵੀਅਰ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਡ ਕ੍ਰੋਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁੜ-ਪਲੇਟ ਲਈ ਆਸਾਨ.
• ਮਿਸ਼ਰਨ (ਨਾਈਟਰਾਈਡ + ਪੀਵੀਡੀ):ਉਪ-ਸਤਹ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਸਿਖਰ ਦੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਨੂੰ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਥਰਾਟ ਪੱਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟੀਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ।

ਸਾਡਾ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਣਕੋਟੇਡ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿਖਾਉਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ Zenith ਤੋਂ TiAlN ਕੋਟੇਡ ਮੋਲਡ 800,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਪੁਰਾਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਕਲੋਰਾਈਡ) ਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ (ਰੌਕਵੈਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ) ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਕੱਲੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

4. ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਵਰਗੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?

ਮਕੈਨੀਕਲ ਥਕਾਵਟ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਤਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਰ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਾਈਕਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਣਨੀਤਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਐਫਈਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕੋਨੇ ਅਕਸਰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ R4 ਤੋਂ R6 ਦੇ ਰੇਡੀਆਈ ਨਾਲ 3-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੈਂਫਰ ਜਾਂ ਫਿਲਲੇਟ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਅਟੁੱਟ ਕਾਸਟ ਰਿਬਸ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਕ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤ ਹੈ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਸਿਸਟਮ। ਪਿੰਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਈਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਛੋਟੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 4 ਪਿੰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ 8 ਪਿੰਨਾਂ ਤੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਕੇਸ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਣੇ ਦੇ ਨਾਲ 55-58 HRC ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹੇਠਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ।

• ਰਿਬਡ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ:ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਕਰਾਸ ਰਿਬਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 15mm ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ। ਇਹ ਕੇਂਦਰੀ ਝੁਲਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸਖ਼ਤ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਥੰਮ:ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗੁਫਾ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਂਸੀ ਹਨ।
• ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਵੀਅਰ ਇਨਸਰਟਸ:ਉੱਚ ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰ ਟਿਪਸ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਠੋਰ ਇਨਸਰਟਸ (62 HRC) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਨਵੀਨੀਕਰਨ 'ਤੇ 70% ਤੱਕ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੱਡਾਂ:ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਅਸ ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਦਰਾੜ ਗ੍ਰਿਫਤਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੀਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ:ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਸਟੈਪਡ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਿੰਗਲ ਰੋ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪੀਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ 40% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਰੇ ਬਲਾਕਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੇ ਅੰਡਰਕੱਟਸ ਨਾਲ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਬਲਾਕ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ D2 ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਸਾਈਡ ਕੋਰ ਪੁਲਰਸ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫਲਸਫਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ 3-ਸ਼ਿਫਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ 5 ਤੋਂ 7 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਹੈ।

5. ਕਿਹੜੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਆਂਗੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ ਸਾਡੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਅਣਗਹਿਲੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੋਲਡ ਉਮਰ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਟਾਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਮੋਲਡ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਖੋਖਿਆਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੈਕ 'ਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।

ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਰੋਜ਼ਾਨਾ:ਢਿੱਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ; ਮੋਲਡ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਚੀਰ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਗਾਈਡ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
• ਹਫਤਾਵਾਰੀ:ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਨਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ; ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਸਾਰੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ 120 Nm (ਸਟੈਂਡਰਡ M16 ਬੋਲਟ ਲਈ) ਤੱਕ ਮੁੜ-ਟਾਰਕ ਕਰੋ।
• ਮਹੀਨਾਵਾਰ:ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ (ਕੋਨੇ, ਪਸਲੀਆਂ) 'ਤੇ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟ ਕਰੋ; ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਡੌਵਲਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਬਤ ਵਿਰੋਧੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰੋ; ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਤਿਮਾਹੀ:ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੇਵਾ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਭੇਜੋ। ਇਹ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਮੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਜੋ ਇਸ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, 2.5 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜੀਵਨ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਰਿਮੋਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਸਤਖਤਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਲੱਛਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਰੀ-ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪੈਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੇਤ, ਤੁਰੰਤ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਗੜ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, Quangong Machinery Co., Ltd. ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕੀਤੀ ਉੱਲੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ 3 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਟਿਕਾਊ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਦੱਸਿਆ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਸਟੀਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ, ਵਿਚਾਰਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਤੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੁਟੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪ੍ਰਤੀ ਬਲਾਕ ਲਾਗਤ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਮੋਲਡ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਰੁਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ 15% ਵਧਾਇਆ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਮਿਆਰੀ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ, ਪੇਵਰ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇੱਥੇ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਿਧਾਂਤ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੌਲਡਾਂ ਨਾਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜੋ ਕਿ ਚੱਲਦਾ ਹੈ? Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਨਾਲ ਅੱਜ ਹੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਲਾਹ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗੀ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨਾ ਕੈਵਿਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ 24 ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਾਡਾ ਔਨਲਾਈਨ ਫਾਰਮ ਭਰੋ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਹਿਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੀਏ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਸ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)