ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਗਰਜ ਅਚਾਨਕ ਚੁੱਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਪਲ ਪਹਿਲਾਂ ਟਨ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਰਿੜਕ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਹੁਣ ਇਸਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਗਤੀਹੀਣ ਬੈਠਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਇੱਕ ਲਾਲ ਚੇਤਾਵਨੀ ਲਾਈਟ ਫਲੈਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਟ ਮੈਨੇਜਰ ਦਾ ਫ਼ੋਨ ਡਿਸਪੈਚ ਟੀਮ ਦੇ ਸਵਾਲਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਗੂੰਜਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਟਰੱਕ ਲੋਡ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਆ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ 'ਤੇ ਹਰ ਮਿੰਟ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਈ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ, ਵਿਅਰਥ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਵਿਹਲੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਖਰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਇੱਕ ਇੱਕਲਾ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੁਕਣਾ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਕੈਸਕੇਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਦੇ ਮਾਰਜਿਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੁਨੀਆਂ ਭਰ ਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਖੇਡਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰਡਾਊਨਟਾਈਮ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਰਹੱਸਮਈ ਜਾਂ ਅਣਪਛਾਤੀ ਘਟਨਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੁਕਣ ਦਾ ਪਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਚਾਰ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਅਸਫਲ ਮੋਡ, ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸੈੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਗਿਆਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੂਝ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਕਾਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਤੱਕ, ਤੁਸੀਂ ਸਮਝ ਜਾਓਗੇ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਸਰੋਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਇਹ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ, ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਸੰਪਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

• 1. ਕਿਹੜੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ?
• 2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ?
• 3. ਕਿਹੜੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਮੁੱਦੇ ਅਨਸੂਚਿਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ?
• 4. ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ?
• 5. ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ?
• ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)
• ਸਿੱਟਾ

ਕਿਹੜੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ?

ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕਦਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸ਼ਾਫਟ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੈਡਲਾਂ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਾਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਟੁੰਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਹੈ। ਹਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਾਹਾਂ, ਪੈਡਲਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ, ਬੱਜਰੀ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਤੋਂ ਤੀਬਰ ਘਬਰਾਹਟ ਲਈ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਮਲ ਮਾਹੌਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਵਿਚਕਾਰ ਲੜਾਈ ਹੈ. ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਨਹੀਂ।

ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਮਾਮਲੇ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ ਜੋ 3.0 ਕਿਊਬਿਕ ਮੀਟਰ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਲਈ, ਮਿਕਸਰ ਨੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਸੀ. ਫਿਰ, ਇੱਕ ਪੀਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੀ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕ ਗਿਆ। ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਥਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਬਾਂਹ ਨੇ ਫਿਰ ਵਿਪਰੀਤ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ, ਜਿਸ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਕਾਰਨ: ਇੱਕ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜ ਜੋ ਬਾਂਹ ਦੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਫੈਲ ਰਹੀ ਸੀ। ਦਰਾੜ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਅਪੂਰਣਤਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ ਅਤੇ ਹਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਗਈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਾਕੀ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁਣ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਲਾਗਤ—ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ, ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ—ਪੰਜ ਦੇ ਕਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬਾਂਹ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਨੁਕਸ, ਬਿਨਾਂ ਧਿਆਨ ਦੇ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹਨ:

1. ਬਾਂਹ ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ।ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪੈਡਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਭਾਗ ਹਨ। ਉਹ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਂਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਧੁਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ।

2. ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ।ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਐਕਸੀਅਲ ਲੋਡ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਰੇਸਵੇਅ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੱਛਣ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ: ਵੱਧ ਰਹੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ (ਇੱਕ ਤਾਲਬੱਧ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਚੀਕਣਾ), ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ। ਜੇਕਰ ਜਲਦੀ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਜ਼ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਦਿਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ।ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ—ਮੋਟਰ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ—ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸਪਿਰਲ ਬੀਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਬੀਵਲ ਗੇਅਰ ਯੂਨਿਟ ਹੈ। ਇਹ ਗੇਅਰ ਉੱਚ ਸਦਮੇ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਚੱਕਰੀ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਟੁੱਟਣਾ, ਪਿਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਹਨ। ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵਿਗੜਨਾ, ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਤੋਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ, ਅਤੇ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ?

ਇੱਕ ਰੈਡੀ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਮੰਗਲਵਾਰ ਦੀ ਸਵੇਰ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ। ਡਿਸਪੈਚਰ ਨੇ ਹੁਣੇ ਹੀ ਅੱਠ ਪੂਰੇ ਕੰਕਰੀਟ ਟਰੱਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਬੈਚ ਪਲਾਂਟ ਕੰਟਰੋਲਰ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ "ਸਟਾਰਟ" ਕਮਾਂਡ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵਾਵਰ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸੁਣਨਯੋਗ ਹਮ ਨਹੀਂ। ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਾਲ ਓਵਰਲੋਡ ਸੂਚਕ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮੁੱਦੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਪਾਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਪਹੁੰਚਿਆ, ਤੀਹ ਮਿੰਟ ਦਾ ਕੀਮਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਹ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਾਪ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਸਟਾਰਟਰ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਲਿਆ ਹੋਇਆ ਮੁੱਖ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ। ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਇਨਰਸ਼ ਕਰੰਟ ਲਈ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਟੋਟੇ ਹੋ ਗਏ ਸਨ ਅਤੇ ਮਿਟ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਅਗਲੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੱਕਰ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ, ਇੱਕਠੇ ਹੋ ਗਏ। ਮੁਰੰਮਤ ਸਧਾਰਨ ਹੈ-ਇੱਕ 15-ਮਿੰਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ-ਪਰ ਉਡੀਕ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕੀਮਤੀ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਧੋਖੇਬਾਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸੁਣਨਯੋਗ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਰੌਲੇ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਘੋਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਚੁੱਪ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਬਿਨਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਬਿਜਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਨਸੂਚਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਮ ਬਿਜਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਬਰਨਆਊਟ।ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-200 ਕਿਲੋਵਾਟ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੋਟਰ। ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਲੋਡਿੰਗ, ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਓਵਰਲੋਡ ਮੋਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਓਵਰਲੋਡ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸੰਕੇਤ ਅਕਸਰ ਮੋਟਰ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬ੍ਰੇਕਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਤੀ ਮੁੜ ਮੁੜ ਆਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਬਰਨ-ਆਊਟ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਮੋਟਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਦਿਨ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ।ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ: ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ, ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲ ਸੈਂਸਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਸਵਿੱਚ। ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਸੰਵੇਦਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਜੋ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਉੱਚਾ ਪੜ੍ਹ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰੇਗਾ ਭਾਵੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਠੰਡਾ ਹੋਵੇ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੈਂਸਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਟੁੱਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ।

3. ਸਾਫਟ ਸਟਾਰਟਰ ਅਤੇ VFD ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਮੋਟਰ ਸਟਾਰਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫਟ ਸਟਾਰਟਰ ਜਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੋਲਟੇਜ ਸਪਾਈਕਸ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਸਾਫਟ ਸਟਾਰਟਰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਮੋਟਰ ਖੁਦ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾਦਾਰੀ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਵਾਲੇ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ, ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ VFD ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਬਿਜਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

• ਰੋਜ਼ਾਨਾ:ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਲਾਰਮ ਸੂਚਕਾਂ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਸਟਾਰਟਰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਤੋਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣੋ। ਮੋਟਰ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟਰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੈੱਕ ਕਰੋ।
• ਹਫਤਾਵਾਰੀ:ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਸਾਰੇ ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸੰਪਰਕਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਰੀਲੇਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
• ਮਹੀਨਾਵਾਰ:ਮੋਟਰ ਵਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਮੇਗਰ ਟੈਸਟ) ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਾਫਟ ਸਟਾਰਟਰ/VFD ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੁੰਜੀ ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਬਿਜਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਰੁਟੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਪੌਦਾ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ ਨੂੰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਗਲਤ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਹਤ ਵਾਂਗ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਬਿਜਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ।

ਕਿਹੜੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਮੁੱਦੇ ਅਨਸੂਚਿਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਸਾਰਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਸਵੈ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ। ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਆਵਾਜ਼ ਬਦਲ ਗਈ, ਐਮਮੀਟਰ ਆਮ ਕਰੰਟ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਓਪਰੇਟਰ ਜਾਰੀ ਰਿਹਾ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲਾ ਬੈਚ ਸੌਖਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਮਿਕਸਰ ਆਖ਼ਰਕਾਰ ਓਵਰਕਰੈਂਟ 'ਤੇ ਟ੍ਰਿਪ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟੀਮ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 25% ਵੱਧ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਓਪਰੇਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਮਿਕਸਰ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚਾਰ ਘੰਟੇ ਖਰਚੇ ਗਏ। ਇਹ ਇੱਕ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮਯੋਗ ਅਸਫਲਤਾ ਸੀ।

ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤਿੰਨ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਗਲਤ ਲੋਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਨਾ। ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਕਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਚਲਾਉਣਾ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਅੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੇਟਿੰਗ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਤਿਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ।

ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਗਲਤ ਲੋਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ, ਫਿਰ ਐਗਰੀਗੇਟਸ (ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ), ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਮਿੰਟ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਪਾਣੀ। ਜੇਕਰ ਲੋਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਗਰੀਗੇਟ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ, ਕਠੋਰ ਪਲੱਗ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਾਹਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਝੁੰਡ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੌਦਾ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਿਕਸਰ ਓਵਰਲੋਡ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਤੀਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਅਕਸਰ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ (ਪੀਸਣਾ, ਰੋਣਾ), ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹਨ ਕਿ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲਾਂਟ ਕਲਚਰ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ "ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਣ" ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਤਿੰਨ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਠੋਸ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗਤੀਵਿਧੀ (ਕੀ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ (ਇਸ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਫਲਸਫਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਇੱਕ ਗੈਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਦਸ ਘੰਟੇ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਘੰਟੇ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਵੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਕਰੀਟ ਪਲਾਂਟ "ਰਨ-ਟੂ-ਫੇਲਯੂਰ" ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਹੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਅਕਸਰ "ਬੇਲੋੜੀ" ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਡਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣਗਿਣਤ ਪੌਦਿਆਂ ਨੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰਨ-ਟੂ-ਫੇਲ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਫੀਲਡ ਅਨੁਭਵ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ, ਮਾਸਿਕ, ਤਿਮਾਹੀ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਅੰਤਰਾਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਨਣ, ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋ ਜਾਣ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ:ਇਹ ਫਰੰਟਲਾਈਨ ਜਾਂਚਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ 10-15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਚੈਕਲਿਸਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਲੀਕ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਾਰੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਸੁਣਨ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਾਈਨ-ਆਫ ਸ਼ੀਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਂਚਾਂ ਛੱਡੀਆਂ ਨਾ ਜਾਣ।

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ:ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਘੰਟਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਾਰੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ (ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ ਫਿਲਟਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ), ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਥਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ।

ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ:ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਜਾਂਚ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਡ੍ਰਾਈਵ ਕਪਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਤੋਂ ਤੇਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ (ਕਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ), ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਤਿਮਾਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ:ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ, ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੀਲੇਅ ਸਮੇਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ।

ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅੱਥਰੂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਗੇਅਰ ਵੀਅਰ ਲਈ ਡਰਾਈਵ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਟੈਸਟ (ਮੋਟਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮੇਤ) ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਲਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਭ ਤੋਂ ਗਹਿਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਮਤੀ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਜੋ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾਮੂਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। 'ਤੇQGM, ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੇਟਿੰਗ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੋਣ, ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੋਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੈਡਲ ਬਾਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ: ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਗੇਅਰਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਲ ਬੀਵਲ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਕੀੜਾ-ਗੇਅਰ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਸਾਈਜ਼ਡ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮਾਰਜਿਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸਤਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਕਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ-ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਨਾਲ ਡੁਅਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈ-ਕ੍ਰੋਮ ਐਲੋਏ ਲਾਈਨਰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਾਈਨਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਲਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡਲ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੈਡਲਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 1: ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਹਥਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਮ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਜਵਾਬ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8,000 ਤੋਂ 15,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੀਬਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੇਵਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਰਮਜ਼ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ 30-40% ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਾਂਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 1,000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ) ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਈ ਇਸ ਦੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਦੇ 30-40% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬਾਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਬਦੀਲੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 2: ਮੇਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਟਪਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ (ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ), ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਮੋਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੋ ਵਾਧੂ ਕਰੰਟ ਖਿੱਚ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਾਫਟ ਸਟਾਰਟਰ/VFD। ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਬੈਚ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਠੋਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੈਚ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਕਰੰਟ ਡਰਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੋਟਰ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਮੌਜੂਦਾ ਡਰਾਅ ਰੇਟਡ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਸ਼ਖੀਸ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 3: ਮੈਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਨਣ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲਾਈਨਰ ਵੀਅਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਪਾਰ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੈਡਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾੜਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਡਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਯਮ ਹਰ 2,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ। ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਦੇ 40-50% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਛੇਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 4: ਠੰਡੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਠੰਡੇ ਮੌਸਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਲਈ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਠੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਮੌਸਮ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਤੇਲ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਜੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ) ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸੀਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਆਇਲ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ISO VG 68 ਜਾਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਠੋਸ ਗਰੀਸ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 5: ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੇਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਕੰਬਣੀ ਇੱਕ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੈਡਲਾਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਢਿੱਲੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਡਰਾਈਵ ਕਪਲਿੰਗ; ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨੋ; ਜਾਂ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਪਡ ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਜਾਂ ਫੇਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਬੇਅਰਿੰਗ। ਉਚਿਤ ਜਵਾਬ ਹੈ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੈਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ। ਅਸੀਂ ਪੈਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਰਾਪ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਜੋਖਮ ਹੈ। ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੁਕਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫੇਲ੍ਹ, ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਠੋਸ ਉਤਪਾਦਕ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, "ਰਨ-ਟੂ-ਅਸਫਲਤਾ" ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ, ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਖੁਦ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

'ਤੇQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਰੱਖਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਤਿਆਰ ਸਪਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਕੰਕਰੀਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।ਆਪਣੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ Quangong Machinery Co., Ltd. ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।