ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਧੜਕਣ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ, ਇਕਸਾਰ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪੂਰੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਅਤੇ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਅਸਮਾਨ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ, ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਆਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਈਨਅੱਪ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਬਿਤਾਏ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਖਰਾਬ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਤੱਕ, ਲਗਭਗ ਹਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਸਾਡੇ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਈ ਵੀ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਪੁਰਾਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੀਂQGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿਧੀਆਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡੀਊਲ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰ ਸਾਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ।

ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਵਾਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਿੜਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੰਗਤਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲਾਕਾਂ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ, ਪੰਜ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਦੋਸ਼ੀ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

QGM 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਜਾਂ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਹੈ।

ਐਕਸੈਂਟਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੰਤੁਲਨ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਦੋਹਰੀ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਬਲ ਅਸਮਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਰਿਕਾਰਡ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 800 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਜਾਂ ਭਾਰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੋਡ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਰੱਖੋ। ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਰੀਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੁਪਕੇ ਜਾਂ ਵਾਧਾ

QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਬੰਦ ਫਿਲਟਰਾਂ, ਘੱਟ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਦੇ ±3 ਪੱਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗਸ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਸ ਸਪੈਲਿੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਆਪਣੀ ਗੋਲਾਈ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਖੇਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਡਗਮਗਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੋ। ਜੇਕਰ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ C4 ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਕਲਾਸ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੁਰੰਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ (VFD) ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੁੱਦੇ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ VFD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ IGBT ਮੋਡੀਊਲ, ਢਿੱਲੀ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਕੇਸ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਢਿੱਲੇ ਟਰਮੀਨਲ ਕਾਰਨ 20% ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ VFD ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਗ ਰੈਂਪ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੜਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਆਪਸੀ ਕਿਰਿਆ

ਕਈ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਠੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਾਲਾ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਸੰਤੁਲਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਦਿਓ। ਵਿਖੇQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ,ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਾਇਗਨੋਸਿਸ ਚਾਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਅਸਮਾਨ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਲਾਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਅਸਮਾਨ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਲਾਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਬਲਾਕ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਪਰ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਾਂ। ਟੀਚਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਪੂਰੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਨੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ 5-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸਾਡੀ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲੜੀ ਦੇ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਸਮੇਤ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਹੈ।

ਕਦਮ 1: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ, 1.2 ਤੋਂ 1.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਦੇ ਨਾਲ 4500 ਤੋਂ 5000 RPM ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਪੇਵਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (3800 RPM) ਪਰ ਉੱਚ ਐਪਲੀਟਿਊਡ (2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ HMI ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਚਲੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਭਟਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 2: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਬੜ ਜਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਆਈਸੋਲੇਟਰਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਆਈਸੋਲਟਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਬੇਸ ਫ੍ਰੇਮ 'ਤੇ। ਬੇਸ ਫਰੇਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ 15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਆਈਸੋਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ 10,000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਡੂਰੋਮੀਟਰ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਆਈਸੋਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾੜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ। ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ 30 ਤੋਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਢਲਾਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ਕ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਗਿੱਲਾ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਭਰਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪੂਰੇ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਡਿਵਾਈਸ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 4: ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਦਬਾਓ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੈੱਡ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਉਤਰਦਾ, ਤਾਂ ਬਲਾਕ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਵਧੇਰੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ ਸਿਰਫ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਘਣਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਰ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਲਾਈਨਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 5: ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

ਇਕੱਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੀ ਘਣਤਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ; ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ 25 ਟਨ ਤੱਕ ਦੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੜਨ ਲਈ ਦੇਖੋ। 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 20 ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਬੈਚ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਘਣਤਾ ਸਾਰੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਟੀਚੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ 2% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਨਿਦਾਨ ਦੁਹਰਾਓ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਫਿਕਸਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਟੀਮ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਹੀ 500 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਵਾਜ਼ ਕਿਉਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੌਲਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਹਤਮੰਦ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਘੱਟ, ਤਾਲਬੱਧ ਹਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਿੱਖੀ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ, ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵੱਜਣਾ ਖਾਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ, ਜੇਕਰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਸਬੰਧਤ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਹਰੇਕ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਹੱਲ ਹੈ।

Quangong Machinery Co., Ltd. ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਰੌਲੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ ਜੇਕਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਹੈ।

ਟਾਈਪ 1: ਮੈਟਲਿਕ ਕਲੈਂਕਿੰਗ ਜਾਂ ਨੋਕਿੰਗ

ਇਹ ਆਵਾਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਮਾਉਂਟਿੰਗ 'ਤੇ ਢਿੱਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰ 40 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਾਰੇ M20 ਅਤੇ M24 ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 450 Nm ਤੱਕ ਰੀਟੋਰਕ ਕਰੋ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਝਟਕਾ ਸੋਖਕ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਝਾੜੀਆਂ ਟੁੱਟ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਖੜਕਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਝਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।

ਕਿਸਮ 2: ਉੱਚੀ-ਉੱਚੀ ਚੀਕਣਾ ਜਾਂ ਰੋਣਾ

ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਚੀਕਣਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਮਕੈਨਿਕ ਦੇ ਸਟੈਥੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਸੁਣੋ। ਜੇਕਰ ਅਵਾਜ਼ ਲਗਾਤਾਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਨਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਰੋਧਕ ਗਰੀਸ (NLGI ਗ੍ਰੇਡ 2) ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਕ ਕਰੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਚੀਕਣਾ ਇੱਕ ਬੰਦ ਚੂਸਣ ਸਟਰੇਨਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਸਟਰੇਨਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਤੇਲ ਕੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, cavitation ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਸਮ 3: ਰੰਬਲਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ

ਰੰਬਲਿੰਗ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਕਪਲਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਦਸਤਖਤ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਸ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਲਾਈਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਰੰਬਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਐਕਸੈਸ ਕਵਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ। ਗੇਅਰ ਕਪਲਿੰਗ ਦਾ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਜੋ ਦੋ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਰਸ਼ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਸ਼ੋਰ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਪੈਡ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਕੰਕਰੀਟ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਚਟਾਈ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ 15 dB ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੌਗਬੁੱਕ ਬਣਾਓ। ਰੌਲੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਖਾਸ ਉਪਾਅ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ. Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸੇਵਾ ਟੀਮ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੋਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਧੁਨੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਐਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਨਿਯਮਤ ਸ਼ੋਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਜੋ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਗਈ ਹੈ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੈ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ 80% ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਉਹ ਚੈਕਲਿਸਟ ਹੈ, ਆਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਕਦਮ 1: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਟਰਮੀਨਲਾਂ 'ਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 380V ਤੋਂ 480V ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ)। ਜੇਕਰ ਵੋਲਟੇਜ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਓਵਰਲੋਡ ਰੀਲੇਅ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਟ੍ਰਿਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਥਰਮਲ ਓਵਰਲੋਡ ਰੀਲੇਅ ਅਕਸਰ ਜਾਮ ਵਾਲੇ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੰਟ ਕਾਰਨ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਰੀਲੇਅ ਦੁਬਾਰਾ ਤੁਰੰਤ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਰੀਸੈਟ ਨਾ ਕਰੋ; ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧੋ।

ਕਦਮ 2: VFD ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਸਟਾਰਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ VFD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਤੀ ਕੋਡਾਂ ਲਈ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਆਮ ਕੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਕਰੰਟ, ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ, ਜਾਂ ਪੜਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਕਰੈਂਟ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮੋਟਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਜਾਂ ਜ਼ਬਤ ਕੀਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੇਗਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; 1 megohm ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਮੋਟਰ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਅਕਸਰ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਰੋਧਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਾਂ ਇਨਪੁਟ ਸਪਲਾਈ ਸਪਾਈਕਸ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ VFD ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਨੁਕਸ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ VFD ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ।

ਕਦਮ 3: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਟਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 160 ਤੋਂ 200 ਬਾਰ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਮ ਹੈ ਪਰ ਮੋਟਰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਜ਼ਬਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜੇ ਇਹ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ। ਅਨੁਪਾਤਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਸਪੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ। ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।

ਕਦਮ 4: ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਮੋਟਰ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਹਿੱਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਮੱਕੜੀ ਦੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਰਬੜ ਦੀ ਮੱਕੜੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੱਕੜੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਅਲਾਈਨ ਕਰੋ। ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਦਮ 5: ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਅਤੇ PLC ਸਿਗਨਲ

ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਗਾਰਡ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈਡ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਰਗਰਮ ਇੰਟਰਲਾਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ PLC ਇਨਪੁਟ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬਾਈਪਾਸ ਇੰਟਰਲਾਕ ਸਿਰਫ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਦੇ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥ ਸੈਂਸਰ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਠੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਨੇੜਤਾ ਸੂਚਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਮਿੰਟ ਲਈ ਚਲਾਓ। ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣੋ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਫਿਰ 10 ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਸਭ ਕੁਝ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਅਚਾਨਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੁਕਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ 24-ਘੰਟੇ ਦੀ ਹੌਟਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਪੈਚ ਲਈ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਪੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ

ਰੋਕਥਾਮ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 90% ਆਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤਿੰਨ-ਪੱਧਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਲਕਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਬੁਨਿਆਦੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਲੌਗਬੁੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ (ਆਪਰੇਟਰ ਪੱਧਰ)

• ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਸੁਣੋ।
• ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਧਾਰਣ ਸੀਮਾ 60-80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ।
• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਸ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਢਿੱਲੇ ਨੂੰ ਕੱਸੋ.
• ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ (ਧਾਤੂ, ਲੱਕੜ) ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪੈਨਸਿਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗੇਜ (ਇੱਕ ਤਿਕੋਣੀ ਪਾੜਾ ਜੋ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟਾਸਕ (ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪੱਧਰ)

• ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ 30 ਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਦੁੱਧ ਦਾ ਤੇਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਹਨੇਰਾ ਤੇਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਬਦਲੋ.
• ਚੀਰ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਆਈਸੋਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਿਸ ਨੇ ਲਚਕੀਲਾਪਨ ਗੁਆ ​​ਦਿੱਤਾ ਹੈ.
• ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਜਾਂ VFD ਰੀਡਆਊਟ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਇਹ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟ ਦੇ 2% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਾਸਿਕ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟਾਸਕ (ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਲੈਵਲ)

• ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ FFT ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਐਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਨਵੀਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲਏ ਗਏ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
• ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੈੱਡ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੌਗਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਲਈ ਵੇਖੋ.

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਪੋਸਟਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 15,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਸਬੰਧਤ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚਲਾਇਆ ਹੈ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਅੱਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੱਲ੍ਹ ਨੂੰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਦੂਰ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਅਸਮਾਨ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕਣ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਨਿਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਗਾਈਡ ਨੇ ਤੁਹਾਨੂੰ Quangong Machinery Co., Ltd ਦੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਕਦਮ ਦਿੱਤੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਟਿਕਾਊ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਖ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਸੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪੁਰਾਤਨ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿਣਗੇ। ਨਿਯਮਤ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਚਾਅ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਅਡਵਾਂਸਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ,Quangong Machinery Co., Ltd ਨਾਲ ਅੱਜ ਹੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਵੀਨਤਮ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਡਿਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਨਾਫ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੀਏ। 

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 1: ਮੈਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਮੇਰੀ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਹੈ?
ਜਵਾਬ: ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਗਿੱਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਚਲਾਓ। ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ. ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਿੰਨਹੋਲ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ, ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਗਲੋਸੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੱਪ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਰੰਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ (100 USD ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਹਰ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਸੰਦਰਭ ਚਾਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 2: ਕੀ ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਜਵਾਬ: ਨਹੀਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਿਯਮਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜ਼ਬਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ EP ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿਥੀਅਮ ਕੰਪਲੈਕਸ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 260 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। NLGI ਗ੍ਰੇਡ 2 ਜਾਂ 3 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ 150 ਤੋਂ 220 cSt ਦੀ ਬੇਸ ਆਇਲ ਲੇਸ ਨਾਲ। QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ Shell Gadus S3 V220C ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗਲਤ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਾਰੰਟੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 3: ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹਾਂ ਤਾਂ ਮੇਰੀ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੁੰਜ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੂਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੂੰਜਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ VFD ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰੇਕ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਵੀਪ ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। 3500 RPM ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੌਲੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲਾਕ ਘਣਤਾ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ। ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਕਿਸਮ ਲਈ ਇਸ ਅਨੁਕੂਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਸਾਰੇ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੁਰੰਤ ਰੀਕਾਲ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 4: ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੀ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 8000 ਤੋਂ 10000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ 2000 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਰਾਮ 'ਤੇ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਮੂਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਆਈਸੋਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ। Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਰੰਗ-ਕੋਡਿਡ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਆਈਸੋਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਉੱਚ-ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਲਈ ਹਰ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਲਟਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 5: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਓਪਰੇਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ ਕੀ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਹਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਾਂ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੇਖਦੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਆਰਡਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ: ਪਹਿਲਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਬੋਲਟ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਆਈਸੋਲੇਟਰਾਂ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ। ਦੂਜੀ ਆਮ ਗਲਤੀ ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਕਰਨ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡਾ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਲੋੜੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ 60% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।